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焊管焊接后不銹鋼管的焊接區有時會出現小缺陷。如果不及時發現并妥善處理，很容易影響使用效果。那么，有什么辦法對焊縫進行詳細檢查而不會對焊縫造成損壞呢？就目前而言一般采用以下5種方式對其進行檢測。

射線探傷

不銹鋼焊管焊接接頭內部缺陷X射線或γ射線探傷的無損檢測方法。它能準確地顯示焊接缺陷的類型、尺寸和形狀。這種缺陷檢測方法的缺陷是，如果長期操作會影響操作者身體的影響。

滲透探傷

這是一種滲透劑與熒光染料或紅色染料的滲透效應，以顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢測方法。在測試時，測試的表面必須是光滑的。該方法是熒光探傷和著色探傷兩種方法。熒光檢測精度較高，可達10m。焊接構件的表面檢測常采用著色法進行。

渦流探傷

渦流檢測是以電磁感應原理為基礎，當不銹鋼管通過交流繞組、不銹鋼管表面或靠近表面時會產生蒙皮效應，渦流時缺陷部件會產生變化，繞組阻抗或感應電壓發生變化，以獲得信號相關缺陷。從信號的幅值和相位可以識別缺陷，有效地識別不銹鋼管內外表面的不連續缺陷。

磁粉探傷

這是一種在強磁場中由鐵磁材料表面形成的漏磁場吸收磁粉的無損檢測。在有缺陷的地方，漏磁的影響集中在被審查的鐵粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根據吸附鐵粉的形狀、厚度和數量來判斷。該方法不適用于非磁性奧氏體不銹鋼。

超聲檢查

該方法是一種利用超聲波探傷儀檢測焊縫缺陷的無損檢測方法。該方法適用于鋼板缺陷的檢測，可檢測出5mm以內的缺陷。檢測周期短，木材低，設備簡單，對操作人員無害，但不能準確判斷缺陷的性質。